环氧富锌涂料

该产品是由环氧树脂、有机溶剂、厚浆助剂、锌粉等成分组成的高固体份涂料，为双组分产品。防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆，其膜厚在15~25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用，适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及各种钢铁结构的底漆。

2、涂料组成与包装(该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装)

甲组份(钢灰色液体) 乙组份(棕色液体)

涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。

包装规格	环氧富锌底漆(钢灰色)
甲组份(铁桶)	35Kg
乙组份(塑料桶)	1.1Kg

组份	检验项目		技术指标	检验方法
甲组份	漆膜颜色和外观		钢灰、漆膜平整	目测
	粘度，s		30—90	GB/T 1723—93
	细度(μm)		≤60	GB 1724—79
	固体含量，%		82±2	GB 1725—79
涂 层	遮盖力，g/㎡		170	GB 1726—79
	干燥时间 (h)	表干	≤4	GB 1728—79
		实干	≤24
	附着力、级		1	GB 1720—79
	柔韧性(mm)		1	GB/T 1731--93
	冲击强度(㎏.cm)		50	GB/T 1732--93
	贮存期(y)		1.5	1.5

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，喷涂效果最佳。刷涂和辊涂时可不兑稀释剂，喷涂时，按照施工温度的不同可兑入5-20%的稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔2小时可涂一道。

涂装程序	组 份	配比(kg)	颜色	标准厚度(μm)	用漆量 (g/㎡)
第一道	甲组份+乙组份	35:1.1	钢灰	30～50	～250
第二道	甲组份+乙组份	35:1.1	钢灰	30～50	～250

(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。

2)请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。